Qualcosa dura troppo, costa troppo, rende meno. Ma quanto troppo? Nessuno ha un numero.
Benchmark OEE di settore (media manifatturiera ~60%, world-class 85%). Quanto vale in euro recuperare capacità dipende dalla tua linea: lo stimi col calcolatore qui sopra, e lo misuri con precisione nel mini-report.
Un solo numero che racconta dove finisce la tua capacità.
Esempio illustrativo: le tre componenti si moltiplicano — così piccole perdite diventano un grande gap.
La maggior parte delle linee vive tra il 40% e il 60%. Il world-class è 85% e lo raggiunge solo circa il 6% delle aziende. Quello spazio in mezzo è capacità che paghi già — impianti, persone, energia — ma che oggi non vedi.
Prima si misura. Poi si decide.
Tre passi, dal numero al sistema.
Diagnosi OEE e perdite
Mezza giornata in stabilimento. Ti porto il numero che oggi manca, in ore e in euro. Da lì si decide. Su qualsiasi linea o impianto.
Miglioramento 3–6 mesi
Standardizzazione, riduzione di fermi e scarti, decisioni prese sui dati reali della linea. Interventi mirati dove il numero dice che pesano di più.
Il sistema che resta
Una dashboard dedicata, costruita sui dati che le tue macchine già producono e integrata con i sistemi che hai. Mostra l'OEE — e i KPI che ti servono: fermi, scarti, tempi di ciclo — in tempo reale, e resta operativa anche dopo di me. Il problema non torna più invisibile.
Non un report che va via. Un sistema che resta.
Paghi i risultati, non le promesse.
All'inizio concordiamo una baseline misurata sulle tue linee. La consulenza ha un compenso fisso; il bonus a risultato si paga solo sul miglioramento realmente misurato e documentato. Se l'OEE target concordato non viene raggiunto, il bonus non lo paghi: resta solo la consulenza.
Il rischio del risultato me lo prendo io.
“Cercavamo un formatore IPC-A-610 che non si fermasse alla teoria. Marian porta 25 anni di produzione vera: i nostri operatori non hanno solo ottenuto la certificazione, hanno capito il perché di quello che fanno e l'impatto diretto sulla qualità del prodotto. Concreto, pratico, parla la lingua del reparto. Lo consiglio a chiunque debba formare il proprio team sullo standard IPC sul serio.”
Marian Dutu
25 anni in produzione, Lean Six Sigma Black Belt, trainer IPC-A-610, Operations Management (Bologna Business School). Trasformo le percezioni — "dura troppo, costa troppo" — in numeri reali, e i numeri in decisioni che nessuno può più contestare.
Sull'elettronica porto i tuoi operatori alla certificazione IPC-A-610 CIS (Certified IPC Specialist): competenza documentata che regge negli audit e sostiene le certificazioni di settore più esigenti della ISO 9001 — automotive (IATF 16949), medicale (ISO 13485), ferroviario (IRIS), aerospazio/difesa (EN 9100, Nadcap). Le checklist degli audit Nadcap le conosco da vicino: ex membro del Task Group Nadcap ETG (Electronics) e qualificato come auditor Nadcap ETG.
Prima si misura. Poi si decide. Sempre.